Кузнечная сварка не самый верный способ совместить металлические детали. К тому же это очень трудоемкий процесс, который запрашивает квалифицированных работников – кузнецов. Но в некоторых случаях газовой или дуговой сварке предпочитают кузнечную. Применяется она в полевых условиях, для ремонта второстепенных деталей, при соединении элементов ручной ковки.

Суть кузнечной сварки – в сближении металлов на определенное расстояние, при котором проявляются межатомные силы притяжения. Для этого на соединяемые детали воздействуют давлением. Помешать сварке могут загрязняющие пленки на поверхности. Поэтому в отдельную стадию сварки выделяют очистку и подготовку деталей. В процессе деталям придается нужная форма, максимально точно подгоняются места соединения.

Во время второй стадии заготовки нагревают. Температура нагрева рассчитывается от массы углерода в металле - чем его больше, тем меньше температура. Но в любом случае, она превышает температуру ковки. Перед и во время нагрева заготовки припорашивают флюсом (марганцем, кварцевым песком, бурой или каменной солью). Из него образуется шлак, который препятствует окислению.

После нагрева до соответствующей температуры, с заготовок молотком или щеткой снимают окалину и шлак. Затем детали соединяются и слабыми частыми ударами сковываются. При этом с заготовок сбивается весь оставшийся шлак. Постепенно силу удара увеличивают, уже придавая форму изделию.

Ориентируясь на формы свариваемых концов, выделяют несколько видов сварки. Особенно часто применяется сварка внахлест, вразруб и стыковочная. При первом способе, соединяемые концы утолщаются, что позволяет создать большую площадь соприкосновения. После сварки, место утолщения вытягивается. Самый трудоемкий процесс – сварка вразруб, для которой одна деталь разрубается, а другая затачивается. Эти концы соединяют. Если размеры не позволяют произвести сварку внахлест или вразруб, то изделия соединяют встык. Для этого их концы просто закругляются, а после проковываются вместе.

Фотографии по теме: